Carburateur à coke de pétrole graphite
Le carbure de coke de pétrole graphite est un matériau carboné important. Son processus de production comprend principalement les étapes de calcination, de broyage et de criblage du coke de pétrole, ainsi que le traitement de graphitisation. Il hérite des caractéristiques de base du coke de pétrole et obtient une teneur en carbone plus élevée et de meilleures propriétés physiques grâce au traitement de graphitisation.
Pourquoi nous choisir?
Contrôle de qualité strict
Les produits Qitian garantissent que 100 % de tout le coke de pétrole graphite répond aux normes de qualité de l'industrie et a passé l'inspection finale, puis est soigneusement emballé pour la livraison.
Capacité d'approvisionnement stable
Nous disposons de notre propre usine de production, avec une expédition quotidienne allant jusqu'à 100 tonnes. Nous disposons de techniciens avancés pour nous aider à améliorer la technologie de production et l'efficacité de la production.
Système de gestion professionnel
Le système de l'entreprise est très complet. De la première étape de l'accueil du client à la dernière étape de la vente du produit, nous pouvons utiliser une gestion logicielle professionnelle pour améliorer l'efficacité.
Service 24 heures sur 24
Nous pouvons fournir le meilleur service d'exportation et service après-vente. 24 heures en ligne pour obtenir de l'aide.
Avantages du carburateur à base de coke de pétrole graphite
Teneur élevée en carbone
Le GPC présente généralement une teneur élevée en carbone allant de 98 % à 99,5 %, voire plus. Cette teneur élevée en carbone fait du GPC une excellente source de carbone à des fins de carburation. Il assure un apport suffisant de carbone pendant le processus de carburation, ce qui conduit aux niveaux de carbone souhaités dans le matériau traité.
Faible teneur en impuretés
Le GPC est traité pour avoir de faibles niveaux d'impuretés, notamment du soufre, des matières volatiles et des métaux. Cette faible teneur en impuretés est cruciale pour les applications de carburation car elle permet de minimiser la présence d'impuretés indésirables dans le matériau traité. Elle garantit un processus de carburation plus propre et réduit le risque d'effets indésirables causés par les impuretés.
Distribution granulométrique contrôlée
Le GPC peut être produit avec une distribution granulométrique spécifique, adaptée aux exigences des différents processus de cémentation. La distribution granulométrique contrôlée permet une meilleure manipulation et dispersion du GPC dans le matériau cémenté, garantissant une distribution uniforme du carbone et des résultats de cémentation cohérents.
Stabilité thermique élevée
Le GPC présente une stabilité thermique élevée, ce qui le rend adapté à la carburation à haute température. Il peut résister à la chaleur intense du processus de carburation sans dégradation significative, garantissant un transfert de carbone fiable et constant vers le matériau traité.
Bonne conductivité électrique
Le GPC possède une bonne conductivité électrique en raison de sa structure graphitique. Cette propriété peut être avantageuse dans certains processus de carburation qui impliquent un chauffage électrique ou nécessitent l'utilisation de courant électrique pour la carburation. La conductivité électrique du GPC facilite un transfert de chaleur efficace et favorise une carburation uniforme.
Qualité constante
Les processus de production GPC peuvent être soigneusement contrôlés, ce qui permet d'obtenir une qualité constante d'un lot à l'autre. Cette cohérence garantit des résultats de carburation prévisibles et aide à maintenir les niveaux de carbone souhaités dans le matériau traité, favorisant ainsi le contrôle et la reproductibilité du processus.
Rentable
Le GPC est souvent rentable par rapport à d'autres sources de carbone, telles que le graphite synthétique ou le coke métallurgique. Sa disponibilité, combinée à ses caractéristiques de carbone et de pureté souhaitables, en fait une option rentable pour les applications de cémentation.
Actuellement, l'agent de carburation convient généralement à la fusion au four électrique. Il existe également quelques agents de carburation avec un taux d'absorption particulièrement rapide pour les fours à cubilot. Pour la fusion au four électrique, l'agent de carburation doit être placé dans le four avec de la ferraille et d'autres matériaux de charge en petites doses. Vous pouvez choisir de l'ajouter à la surface de la fonte en fusion, mais vous devez éviter d'en introduire de grandes quantités dans la fonte en fusion pour éviter une oxydation excessive et le manque d'effet de réapprovisionnement en carbone et une teneur en carbone insuffisante de la pièce moulée. La quantité de recarburation est basée sur d'autres matières premières. En fonction de la proportion et de la teneur en carbone, les caractéristiques du recarburation lui-même sélectionnent des substances graphitisées contenant du carbone pur pour réduire les impuretés excessives dans la fonte. Le bon choix de recarburation peut réduire le coût de production des pièces moulées. Une technologie complexe et de bonnes matières premières sont la base pour garantir la qualité des recarburations au coke de pétrole graphité. Dans le même temps, de meilleurs recarburations au coke de pétrole graphité peuvent jouer un meilleur effet dans la fabrication de l'acier et la coulée. Bien sûr, le principe du prix unique est toujours très populaire. À l'heure actuelle, le prix du marché d'un bon recarburateur de coke de pétrole graphité est également relativement élevé, ce qui fait également que le recarburateur de coke de pétrole graphité n'est utilisé que dans certaines variétés supérieures.
Processus de production du recarburateur de coke de pétrole graphite
Préparation du coke de pétrole
Le processus commence par la préparation du coke de pétrole, un matériau riche en carbone issu du raffinage du pétrole brut. Le coke de pétrole est généralement produit par le procédé de cokéfaction différée ou de cokéfaction fluide. Dans ces procédés, des matières premières pétrolières de haute qualité sont soumises à des températures élevées en l'absence d'oxygène, ce qui conduit à la formation de coke de pétrole.
Calcination
Le coke de pétrole est ensuite soumis à un processus appelé calcination, qui consiste à chauffer le coke à haute température (généralement entre 1 200 et 1 400 degrés Celsius) dans un environnement contrôlé. La calcination élimine les impuretés, l'humidité et les composants volatils du coke de pétrole, ce qui permet d'obtenir un matériau carboné plus pur.
Concassage et calibrage
Après calcination, le coke de pétrole est broyé en particules plus petites pour obtenir la distribution granulométrique souhaitée. Le coke peut subir plusieurs étapes de broyage et de criblage pour obtenir la gamme de tailles appropriée pour un traitement ultérieur.
Mélange (facultatif)
En fonction des propriétés et des spécifications souhaitées du coke de pétrole graphité, différents lots de coke peuvent être mélangés pour obtenir la teneur en carbone souhaitée et d’autres caractéristiques.
Graphitisation
Le coke de pétrole broyé et calibré est ensuite soumis à un processus de graphitisation à haute température. Ce processus consiste à chauffer le coke à des températures supérieures à 2 500 degrés Celsius en présence d'un catalyseur ou d'un promoteur de graphitisation. La température élevée provoque la réorganisation des atomes de carbone du coke en une structure de graphite cristallin, transformant le coke en coke de pétrole graphité.
Traitement final
Une fois le processus de graphitisation terminé, le coke de pétrole graphité peut subir des étapes de traitement supplémentaires, telles que le criblage, le tamisage et le conditionnement, pour garantir qu'il répond aux spécifications requises pour l'application prévue. Le coke peut également être soumis à des processus de post-traitement, tels qu'un traitement de surface ou une purification, pour améliorer encore ses propriétés.
Quels sont les facteurs affectant le taux d'absorption du carburateur au coke de pétrole graphite ?
La taille des particules du carburateur à coke de pétrole graphite
Si la taille des particules de carbure de coke de pétrole en graphite est différente, le taux de dissolution-diffusion et le taux de perte par oxydation sont également différents, et le taux d'absorption du carbure de coke de pétrole en graphite dépend de l'effet global du taux de dissolution-diffusion et du taux de perte par oxydation du carbure. Par conséquent, en général, si la taille des particules de carbure de coke de pétrole en graphite est plus petite, la vitesse de dissolution est plus rapide et le taux de perte est plus élevé. Si la taille des particules de carbure de coke de pétrole en graphite est plus grande, le taux de dissolution sera plus faible et le taux de perte par oxydation sera plus faible.
La quantité de graphite de coke de pétrole carburateur a été ajoutée
La quantité ajoutée de carbure de coke de pétrole graphite est l'un des facteurs affectant le taux d'absorption de la carburation. À une certaine température et à la même composition chimique, la concentration saturée de carbone dans le fer fondu est constante. À une certaine saturation, plus on ajoute de carbure de coke de pétrole graphite, plus le temps nécessaire à la dissolution et à la diffusion sera long, ce qui entraînera une perte plus importante et une capacité d'absorption plus faible.
Température
Du point de vue de la cinétique et de la thermodynamique, l'oxydation du fer fondu est liée à la température d'équilibre du système C-Si-O. La température d'équilibre varie en fonction de la teneur cible en carbone et en silicium. Lorsque le fer fondu est supérieur à la température d'équilibre, l'oxydation du carbone se produit en premier, et le carbone et l'oxygène forment du CO et du CO2, ce qui augmente la perte par oxydation du carbone dans le fer fondu. Lorsque la température de carburation est supérieure à la température d'équilibre, le taux d'absorption du carburateur à coke de pétrole en graphite diminue, lorsqu'il est à la température d'équilibre, le taux d'absorption du carburateur à coke de pétrole en graphite est le plus élevé.
L'influence de l'agitation du fer en fusion
L'agitation est bénéfique pour la dissolution et la diffusion de la teneur en carbone, et peut également réduire la perte de combustion du carbure de coke de pétrole en graphite qui flotte à la surface. Par conséquent, avant que le carbure de coke de pétrole en graphite ne soit complètement dissous, plus le temps d'agitation est long, plus l'absorptivité est élevée. Cependant, si le temps d'agitation est trop long, cela a non seulement une grande influence sur la durée de vie du four, mais aussi après la dissolution du carbure de coke de pétrole en graphite, l'agitation aggravera la perte de teneur en carbone dans le fer en fusion. Par conséquent, le temps d'agitation approprié du fer en fusion doit assurer la dissolution complète du carbure de coke de pétrole en graphite.
La composition chimique du fer en fusion
La composition chimique du fer fondu affectera également le taux d'absorption du carbure de coke de pétrole en graphite. Lorsque la teneur initiale en carbone du fer fondu est plus élevée, le taux d'absorption du carbure de coke de pétrole en graphite est plus lent, la quantité d'absorption est plus faible et la perte de combustion est importante. Lorsque la teneur initiale en carbone du fer fondu est faible, la situation est tout à fait inverse. Le silicium et le soufre dans le fer fondu entravent l'absorption du carbone et réduisent l'absorptivité du carbure de coke de pétrole en graphite, tandis que le manganèse contribue à l'absorption du carbone et améliore l'absorptivité du carbure de coke de pétrole en graphite.
Processus de fusion
Les méthodes de fonctionnement et les étapes du processus de fusion ont une grande influence sur l'absorption du carbure de coke de pétrole graphite. La séquence et le moment d'ajout du carbure de coke de pétrole graphite affecteront également la vitesse de fusion et d'absorption. Le poids du carbure ajouté est différent de la proportion de fusion au four électrique, ce qui affectera également son taux d'absorption.
Taille du four électrique.
Pour les fours électriques de moins de {{0}},5 T, lorsque la quantité de ferraille d'acier dépasse 50, une grande quantité de carbure de coke de pétrole graphite doit être ajoutée. Si le four est petit, l'absorption du carbure de coke de pétrole graphite sera également affectée. Avec l'augmentation du temps de fusion, lorsque des ferrailles d'acier sont utilisées dans un four électrique de moins de 0,5 T, la sélection de briquettes d'acier ou de gâteaux de pressage à haute résistance peut non seulement améliorer la vitesse de fusion, mais également améliorer le taux d'absorption du carbure de coke de pétrole graphite.
Le rôle du carbure de coke de pétrole graphite dans la production d'acier
Augmenter la teneur en carbone
Le carbure de coke de pétrole contient une teneur en carbone plus élevée. L'ajout d'une quantité appropriée de carbure de coke de pétrole pendant le processus de fusion de l'acier peut augmenter la teneur en carbone de l'acier en fusion. Cela améliore la résistance, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de l'acier.
Améliorer la composition chimique
Le composant principal du carburateur à coke de pétrole est le carbone, et il contient également une petite quantité de soufre, de phosphore et d'autres éléments. Au cours du processus de fusion de l'acier, ces éléments peuvent être ajoutés à l'acier comme éléments d'alliage. Augmentez le nombre et la pureté des inclusions d'acier, améliorant ainsi la fragilité et la ductilité de l'acier.
Améliorer le taux d'absorption
Plus la taille des particules du carburateur à base de coke de pétrole est petite, plus son taux de perte par oxydation et son taux de dissolution et de diffusion sont rapides, et vice versa. Dans la production d'acier, le choix de la taille de particule appropriée du carburateur à base de coke de pétrole peut augmenter son taux d'absorption, permettant à davantage d'éléments carbonés d'être absorbés par l'acier. Cela permet d'améliorer la qualité et la production d'acier.
Stabiliser le processus de production
Dans le processus de production d'acier, si l'on utilise trop de carbure de coke de pétrole, la teneur en carbone de l'acier fondu sera trop élevée, ce qui affectera les performances de l'acier. Par conséquent, le contrôle de la quantité de carbure de coke de pétrole ajoutée est la clé pour assurer la stabilité de la production d'acier et la qualité des produits en acier.
Notre usine
L'entreprise dispose désormais de 2 ateliers de production modernes et de 2 grands ateliers de stockage, qui peuvent répondre aux besoins de production à grande échelle et de logistique rapide. Le volume de production annuel a atteint 100 400 tonnes. Après des années de travail acharné, nous avons travaillé en étroite collaboration avec de nombreuses entreprises nationales et exporté vers de nombreux pays et régions. À l'avenir, l'entreprise continuera d'adhérer à la philosophie d'entreprise « axée sur la qualité, l'honnêteté et la fiabilité », d'améliorer continuellement la qualité des produits et le niveau de service, de mener une coopération et des échanges approfondis avec des entreprises nationales et étrangères et de promouvoir conjointement le développement de l'industrie du carbone.
Nos Certifications
FAQ
Q : À quoi sert le coke de pétrole graphite ?
Q : Quelle est la différence entre le coke de pétrole graphite et le coke de pétrole calciné ?
Q : Qu'est-ce qu'un carburateur à base de coke de pétrole graphite ?
Q : Quelles sont les principales propriétés du carburateur à base de coke de pétrole graphite ?
Structure hautement cristalline et graphitique
Excellente conductivité thermique et électrique
Haute pureté avec de faibles niveaux d'impuretés (cendres, soufre, etc.)
Haute résistance mécanique et résistance à l'abrasion
Q : En quoi le processus de production du carburateur à coke de pétrole graphite diffère-t-il du coke de pétrole calciné ordinaire ?
Q : Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un agent de carburation au coke de pétrole graphite par rapport aux autres agents de carburation ?
Q : Quels sont les produits chimiques contenus dans le coke de pétrole ?
Q : Quelle est la matière première du coke de pétrole ?
Q : La poussière de coke de pétrole est-elle explosive ?
Q : Quelle est la température d’inflammation du coke de pétrole ?
Q : Comment fabrique-t-on du graphite à partir de coke de pétrole ?
Q : À quelle température le coke de pétrole est-il calciné ?
Q : Quel est le but principal de l’utilisation d’un carburateur à base de coke de pétrole graphite ?
Q : Quelles sont les principales propriétés physiques et chimiques du carburateur à base de coke de pétrole graphite ?
Q : En quoi le processus de production du carburateur à coke de pétrole graphite diffère-t-il du coke de pétrole calciné ordinaire ?
Q : Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un carburateur à base de coke de pétrole graphite dans les processus de traitement thermique de l’acier et des métaux ?
Q : Comment le coût du carburateur au coke de pétrole graphite se compare-t-il à celui des autres agents de carburation ?
Q : Existe-t-il des considérations environnementales ou sanitaires lors de l’utilisation d’un carburateur à base de coke de pétrole graphite ?
Q : Quelles sont les principales applications du carbure de coke de pétrole graphite au-delà des processus de traitement thermique ?
Q : Comment la distribution granulométrique du carburateur à coke de pétrole graphite affecte-t-elle ses performances dans les processus de cémentation ?
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de carburateurs à base de coke de pétrole en graphite les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré d'acheter un carburateur à base de coke de pétrole en graphite à vendre ici dans notre usine.
Graphite Petroleum Coke pour les compétences de résolution de problèmes, graphite carbure, agent carburisant de fonderie