I. Indicateurs physiques et chimiques (Il s'agit d'une norme de base objective et quantifiable)
1. Teneur en carbone fixe
Indicateur de base : Le carbone fixe est l’ingrédient actif des recarburateurs et détermine directement leur efficacité.
Comment identifier :
Haute-Qualité : Carbone fixe Supérieur ou égal à 98,5 %, parfois même supérieur à 99,5 %.
Une teneur plus élevée signifie moins d'impuretés, une meilleure recarburation et moins de scories.
Faible-qualité : le taux de carbone fixe se situe généralement entre 90 % et 97 %, voire moins.
Cela indique des niveaux élevés d'impuretés telles que des cendres et des matières volatiles.
2. Teneur en soufre
Indicateur clé : Le soufre est un élément nocif dans la fonte, provoquant une fragilité et un retrait des pièces moulées et affectant les performances de sphéroïdisation.
Comment identifier :
Haute-qualité : teneur en soufre inférieure ou égale à 0,05 %, les produits-haut de gamme nécessitant une teneur inférieure ou égale à 0,03 %.
Plus la teneur en soufre est faible, mieux c'est.
Faible-qualité : la teneur en soufre est généralement supérieure à 0,1 %, parfois jusqu'à 0,5 %.
L’utilisation de tels recarburateurs détériorera considérablement la qualité du métal chaud et augmentera la consommation d’agent sphéroïdisant.
3. Contenu en cendres
Indicateur important : les cendres sont des-impuretés inorganiques non combustibles présentes dans le recarburateur. Il pénètre dans les scories, augmente le volume des scories et peut contaminer le fer en fusion.
Comment identifier :
Haute-qualité : teneur en cendres inférieure ou égale à 1,0 %, les produits haut de gamme-atteignant moins de 0,5 %.
Faible-qualité : la teneur en cendres est généralement de 2 à 5 % ou plus, ce qui entraîne des scories collantes, des scories difficiles et une mauvaise pureté du fer fondu.
4. Teneur en azote
Indicateur spécial : la teneur en azote est cruciale pour la production de fonte ductile haut de gamme (telle que les pièces moulées pour éoliennes et les pièces automobiles). Une teneur excessive en azote peut provoquer une porosité à l'azote.
Comment identifier :
Haute-qualité : les recarburateurs de coke de pétrole utilisant une purification à haute-température ont généralement une faible teneur en azote (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Humidité
Indicateur de base : Une humidité excessive augmente la consommation d’énergie et peut créer un risque de porosité dans le fer en fusion.
Comment identifier :
Haute-Qualité : teneur en humidité inférieure ou égale à 0,5 %, généralement séchée.
Faible-qualité : la teneur en humidité peut dépasser 1 %, voire plus, en particulier si elle est stockée dans des environnements humides.
II. Apparence physique et apparence (jugement initial intuitif et rapide)
1. Couleur et brillance
Haute-qualité : la section transversale-a un éclat métallique brillant, semblable à celui du coke broyé, mais plus dense et plus brillant.
La couleur est gris foncé ou gris argenté.
Faible-qualité : la section transversale-est terne et mate, apparaissant gris foncé ou noire, avec une sensation « noirâtre ».
2. Texture et dureté
Haute-Qualité : dense et lourde au toucher (haute densité).
Lorsqu'il est cassé ou pincé, il est ferme et résistant à la rupture. Lorsqu'il est frotté, il ne tache pas ou peu.
Faible-Qualité : ample et légère au toucher.
La texture est cassante et s’effrite ou se casse facilement. Une grande quantité de poudre noire reste sur les mains après le frottement.
3. Forme de particules
Haute-qualité : les particules sont de taille uniforme, avec une distribution concentrée (par exemple, principalement 3 à 5 mm ou 5 à 8 mm).
Des formes irrégulières avec des coins et des bords tranchants permettent à ces particules de se dissoudre et de se diffuser rapidement dans le fer en fusion.
Mauvaise qualité : taille de particules inégale et poudre excessive.
Les recarburateurs en poudre brûlent facilement, ce qui entraîne des rendements extrêmement faibles et une pollution environnementale.
III. Processus de production et sources de matières premières (traçage de l'origine)
1. Recarburateur de haute-qualité :
Matières premières : généralement dérivées de coke de pétrole de haute-qualité (comme le coke d'aiguilles), qui subit un traitement de graphitisation à haute-température (au-dessus de 2 500 degrés).
Ce processus convertit le carbone amorphe en une structure microcristalline de type graphite-.
Avantages : Teneur en carbone fixe extrêmement élevée, teneur extrêmement faible en soufre, en azote et en cendres et taux d'absorption très élevé (plus de 90 % à 95 %). Parce que ses atomes de carbone sont disposés de manière plus similaire à celle du graphite, il peut servir de noyau pour la formation du graphite, contribuant ainsi à améliorer la structure et les propriétés de la fonte.
2. Recarburateur ordinaire/de faible-qualité :
Matières premières : Dérivées de coke de pétrole non graphité, de coke de brai, de coke métallurgique ou même de charbon.
Inconvénients : faible teneur en carbone fixe, impuretés élevées, faible taux d'absorption (généralement seulement 60 à 80 %) et recarburation instable.
IV. Vérification des résultats d'utilisation (la pratique est le seul vrai test)
1. Taux d'absorption et rendement : lorsqu'ils sont ajoutés au fer fondu, les recarburateurs de haute qualité-fondent rapidement, émettent un minimum de fumée noire et se dissolvent rapidement après agitation.
Avec le bon processus, le rendement est stable et élevé.
2. État des scories : l'utilisation de recarburateurs de haute-qualité entraîne une faible quantité de scories, qui sont lâches et faciles à éliminer.
3. Impact sur le fer fondu : Il ne provoque pas de refroidissement excessif du fer fondu, augmente régulièrement l’équivalent carbone et n’introduit pas d’impuretés excessives.
4. Qualité finale du moulage : Les pièces moulées ont une excellente morphologie du graphite, des propriétés mécaniques stables et sont moins sensibles aux défauts tels que le retrait et la porosité.
Lors de l'achat, ne vous concentrez pas uniquement sur le prix. Assurez-vous de demander au fournisseur un rapport de test tiers- faisant autorité, axé sur les trois indicateurs principaux : la teneur en carbone fixe, en soufre et en cendres.
Des échantillons peuvent également être prélevés pour une simple inspection visuelle et tactile. Pour les produits clés, nous effectuons d'abord une vérification d'essai en petits lots-pour observer leur taux d'absorption dans la production réelle et la qualité des pièces moulées finales avant de décider de les acheter en grandes quantités.
