Le taux d'absorption des recarburateurs est influencé par un « système de processus » complexe, et l'optimisation doit commencer par ces aspects et leurs interactions.
Les mesures suivantes sont des mesures systématiques d'optimisation des processus pour améliorer le taux d'absorption des recarburateurs : Optimisation du processus d'opération de fusion (clé)
C’est l’aspect le plus crucial et le plus efficace pour améliorer le taux d’absorption.
1. Le moment correct de l'ajout ("la méthode au four-" est supérieure à la "méthode en-poche")
Méthode préférée : Ajout par le bas. Avant de charger, ajoutez la majeure partie du recarburateur requis (environ 60 %-80 %) au fond du four, en le recouvrant de charge métallique (telle que de la fonte brute ou de la ferraille d'acier). Cela évite le contact direct entre le recarburateur et la paroi du four, tout en lui permettant d'être lavé et trempé par le fer fondu à haute température, créant ainsi le temps de dissolution et de diffusion le plus long, ce qui entraîne le taux d'absorption le plus élevé et le plus stable.
Méthode secondaire : ajout à mi--processus. Pendant le processus de fusion, une fois qu'une partie du fer a fondu pour former un bain de fusion, ajoutez le recarburateur restant au bain de fusion. À ce stade, la température du fer fondu est encore relativement basse (environ 1 350 -1 400 degrés), permettant au recarburateur d'être rapidement immergé, réduisant ainsi l'oxydation et la combustion.
Éviter : Application en surface. L'application directe du recarburateur sur la surface du fer fondu à haute température-le fera brûler violemment, produisant une grande quantité de fumée et entraînant une absorption extrêmement faible (éventuellement inférieure à 50 %).
Évitez de l'ajouter dans la louche : l'ajouter pendant le piquage entraîne de grandes fluctuations du taux d'absorption et peut facilement provoquer des chutes de température et une composition inégale.
2. Mise en lots et calcul scientifiques. Calculez avec précision la quantité à ajouter en fonction de la teneur en carbone cible et du taux d'absorption attendu (généralement estimé à 90 % -95 % pour l'ajout dans le four). Évitez les ajouts excessifs conduisant à des précipitations à saturation.
Contrôlez le rapport entre la fonte brute et la ferraille d'acier, en vous assurant notamment que la teneur en carbone d'origine de la ferraille d'acier est claire.
3. Agitation suffisante. L'agitation électromagnétique du four électrique à moyenne fréquence-elle-même est suffisante. Cependant, veillez à une intensité d'agitation modérée pour favoriser une composition uniforme et une dissolution du recarburateur sans provoquer de turbulences de surface excessives qui pourraient exposer et oxyder le recarburateur.
Pour les fours à induction sans agitation ou la méthode de coulée, une agitation manuelle appropriée est requise.
4. Contrôle de la température et du temps
Température de fusion appropriée : les recarburateurs se dissolvent mieux dans la plage de 1 450 degrés - 1550 degrés. Une température trop basse entraîne une dissolution lente ; une température trop élevée (par exemple, dépassant 1 550 degrés), tout en se dissolvant rapidement, exacerbe la combustion du recarburateur-et l'oxydation du fer, réduisant potentiellement l'absorption nette et augmentant la consommation d'énergie.
Temps de maintien nécessaire : après avoir ajouté le recarburateur, un certain temps de maintien (généralement 5-10 minutes) est nécessaire pour une dissolution et une diffusion complètes. Un temps trop court entraîne une dissolution incomplète du carbone ; une période trop longue n'est pas rentable et peut provoquer la combustion des éléments.
Résumé et recommandations de bonnes pratiques
Pour améliorer systématiquement l'absorption du recarburateur, les mesures complètes suivantes sont recommandées :
Contrôle des approvisionnements :** Sélectionnez des recarburateurs granulaires avec une teneur fixe élevée en carbone, une faible teneur en soufre et un traitement de graphitisation.
Verrouillage du processus- :** imposez l'utilisation de la "méthode d'alimentation par le bas-, qui constitue l'étape la plus efficace et la plus économique pour améliorer l'absorption.
Contrôle du processus : calculez avec précision la quantité de recarburateur ajoutée.
Contrôlez la séquence de charge : recarburateur inférieur → couche intermédiaire légère/petit matériau → couche supérieure grand matériau.
Contrôlez la température de fusion dans une plage raisonnable (par exemple, environ 1 500 degrés) et assurez un temps de maintien suffisant.
Surveillance des données : enregistrez la quantité de recarburateur ajoutée et la teneur en carbone à la sortie du four pour chaque four, et calculez le taux d'absorption réel. Grâce à l'analyse des données à long terme, trouvez les paramètres de processus les plus adaptés à l'équipement et aux matières premières de l'entreprise.
Grâce à l'optimisation systématique ci-dessus, le taux d'absorption du recarburateur peut généralement être augmenté de manière stable jusqu'à 90 % à 95 % ou même plus, permettant ainsi une réduction significative des coûts et une amélioration de l'efficacité.
