Pendant l'approvisionnement et l'utilisation de coke de pétrole graphique, la taille des particules est l'un des paramètres clés affectant ses performances et son efficacité de l'application. Le non-respect des normes de taille des particules peut avoir un impact négatif sur l'utilisation de plusieurs manières, avec des manifestations spécifiques comme suit:
1. Feuillement significatif du taux d'absorption du carbone
Déséquilibre entre la dissolution et la perte d'oxydation:
Le processus d'amélioration du carbone des recarburisants est un équilibre dynamique entre la dissolution-diffusion et la perte d'oxydation. Si la taille des particules est trop petite (par exemple, en dessous de la limite inférieure recommandée), la dissolution s'accélère, mais la perte d'oxydation augmente également simultanément, conduisant à une absorption réduite du carbone. Pour les fours de moins de 1 tonne, la taille des particules de recarburizer recommandée est 0. 5–2,5 mm. Si les particules sont trop fines (<0.5 mm), they are prone to oxidation and burning at high temperatures, potentially reducing absorption rates from over 80% to below 60%.
Dissolution insuffisante des grandes particules:Si la taille des particules dépasse la limite supérieure recommandée par la capacité du four, la dissolution ralentit et les particules non dissoutes peuvent être déchargées avec des scories, entraînant des déchets. Pour une fournaise 3-, si des particules de 5 à 20 mm sont utilisées (où la norme est de 2,5 à 5 mm), l'absorption du carbone peut baisser de 20% à 30%.
2. Qualité de calcination instable
FLUCUATIONS DANS LA VRAIE DENITÉ ET DE RESPÉRITÉ:
Le coke de pétrole de différentes tailles de particules présente des différences significatives de densité et de résistivité réelles après calcination.
Petites particules (0. 25–3 mm):Densité vraie plus élevée après calcination (par exemple, supérieure ou égale à 2. 0 g / cm³) et une résistivité plus faible, adaptée aux applications à haute conductivité.
Grandes particules (3–30 mm):S'il est insuffisamment calciné, la vraie densité peut chuter à 1,8 g / cm³, augmentant la résistivité et affectant la conductivité et la stabilité thermique des matériaux d'électrode.
Mauvaise adaptabilité du processus:Les tailles de particules inégales entraînent une distribution de température inégale dans l'équipement de calcination (par exemple, les fours rotatifs), nécessitant des ajustements fréquents pour traiter les paramètres, augmentant la consommation d'énergie et les coûts de production.
3. Problèmes d'efficacité et de coûts
Temps de fusion prolongé:Les tailles de particules non conformes prolongent le temps de dissolution-diffusion. La formule de limite de dissolution du carbone pour la fonte indique que les particules excessivement grandes nécessitent un temps de fusion prolongé pour répondre aux exigences de concentration en carbone, augmentant la consommation d'énergie.
Risques plus élevés d'impuretés: Mixed particle sizes may introduce insufficiently calcined impurities (e.g., sulfur, ash), exacerbating issues like gas expansion and cracking. Particles with excessive sulfur (>0. 05%) Libérer les gaz pendant le graphitisation, provoquant la fissuration du produit.
4. défauts de performance dans les produits finaux
Défauts de coulée:Dans les applications de fonderie, des particules excessivement grandes ou petites conduisent à une distribution inégale du carbone, affectant les propriétés mécaniques. Dans le fer ductile, les tailles de particules de recarbureuse non conformes réduisent l'absorption du carbone, provoquant potentiellement une mauvaise nodularisation et une porosité de coulée.
Performance du matériau d'électrode dégradé:Lorsque le coke de pétrole avec des tailles de particules non conformes est utilisé dans la production d'électrode en graphite, il peut entraîner une faible densité en vrac (<1.6 g/cm³) and a high thermal expansion coefficient (>3 × 10⁻⁶ / degré), altérant la résistance aux chocs thermiques et la durée de vie.
5. Problèmes d'adaptabilité dans les applications de l'industrie
Efficacité de la couverture variable:Pour les recarburisants utilisés dans les louches, la taille des particules recommandée est 0. 5–1 mm. Si les particules sont trop grossières, elles flottent sur du fer fondu, ne formant pas une couche protectrice uniforme et augmentant la perte d'oxydation.
Restrictions dans des applications spécifiques:La production de graphite de haute pureté nécessite une teneur en cendres inférieure ou égale à 0. 15%. Les tailles de particules mixtes introduisant les impuretés des cendres disqualifient directement le produit pour les applications haut de gamme.
Les tailles de particules non conformes augmentent considérablement les coûts de production et réduisent la compétitivité des produits en affectant l'efficacité de la dissolution, la qualité de la calcination, la stabilité des processus et les performances finales. Pendant l'approvisionnement, la plage de taille des particules appropriée doit être sélectionnée sur la base de scénarios d'application spécifiques (par exemple, type de four, température du processus). De plus, l'inspection des matériaux entrants doit être renforcée, en particulier dans le contrôle des indicateurs connexes tels que la teneur en cendres et en soufre.
