Qu'arrive-t-il aux pièces moulées lorsque des produits de coke de pétrole de graphite de qualité inférieure sont mis dans les pièces moulées?

Jan 25, 2025 Laisser un message

En tant que matière première importante pour la coulée, le coke de graphite pétrolier est utilisé et les exigences de coulée pour ses spécifications sont très élevées. Donc, s'il y a un coke de pétrole de graphite non qualifié en cours, que se passera-t-il? Quel sera l'impact sur la qualité des moulages? Ce qui suit peut être en mesure de présupposer que lorsque le coke de pétrole graphite non qualifié est mis en production, qu'arrivera-t-il aux pièces moulées?

 

En termes de composition chimique, le coke de pétrole de graphite de qualité inférieure peut avoir une teneur élevée en soufre. Pendant le processus de moulage, une teneur élevée en soufre peut entraîner des défauts tels que la porosité et les fissures dans les pièces moulées. Le soufre s'échappe à des températures élevées, formant des gaz qui provoquent une porosité à l'intérieur ou à la surface de la coulée. De plus, le soufre élevé augmente la fragilité des pièces moulées et réduit leurs propriétés mécaniques. Ainsi que certains coke de pétrole de graphite non qualifié peuvent avoir une teneur élevée en azote en raison d'une calcination insuffisante. L'azote entravera la graphitisation, augmentera la stabilité des carbures et favorisera la formation de graphite de type D, augmentant ainsi la dureté des pièces moulées et détérioration de la machinabilité. Lorsque la teneur en azote dans le fer dépasse 0. 012%, la coulée peut avoir des défauts de porosité d'azote. Enfin, le coke de graphite pétrolier avec une teneur élevée en cendres produit une grande quantité de scories dans le processus de fusion, ce qui affecte l'efficacité de fusion et peut également entraîner des défauts d'inclusion de coulée.

 

En termes de propriétés physiques, les particules de coke de pétrole de graphite non qualifié ne sont pas de taille uniforme, ce qui peut entraîner une chaleur inégale pendant la fusion et affecter le taux d'absorption du carbone. Dans le processus de coulée, le coke de pétrole avec des particules trop grandes peut être difficile à dissoudre complètement, tandis que des particules trop petites sont facilement oxydées, entraînant une teneur en carbone instable. Graphite Petroleum Coke avec une faible densité réelle a une mauvaise cristallinité et une structure lâche, ce qui peut entraîner une force et une ténacité insuffisantes des pièces moulées. Graphite Petroleum Coke à haute matière volatile produira une grande quantité de gaz à des températures élevées, affectant la stabilité du processus de fusion, et peut également entraîner une porosité à l'intérieur des pièces moulées.

 

En termes de qualité de coulée, le coke de pétrole de graphite non qualifié peut provoquer une rugosité à la surface des pièces moulées, des fosses, des fissures et d'autres défauts. Le soufre élevé, l'azote, les cendres et d'autres impuretés peuvent également provoquer la porosité, les inclusions et d'autres défauts à l'intérieur de la coulée, affectant ses performances globales. En raison de plus d'impuretés et de la mauvaise graphitisation, les propriétés mécaniques des pièces moulées, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure, peuvent être considérablement réduites.

 

Pendant le processus de fusion, le coke de pétrole de graphite non qualifié peut ne pas augmenter efficacement la teneur en carbone dans l'eau de fer, entraînant des pièces moulées avec une teneur en carbone insuffisante et affectant leurs performances. Graphite Petroleum Coke avec de nombreuses impuretés et des matières très volatiles peut également conduire à une grande quantité de scories, affectant l'efficacité de fusion.

 

En résumé, les produits non qualifiés de graphite de pétrole de pétrole dans la coulée peuvent entraîner une augmentation de la surface et des défauts internes dans les pièces moulées, une réduction des propriétés mécaniques de l'efficacité de fusion et d'autres problèmes, affectant sérieusement la qualité et l'efficacité de la production de la coulée.