La teneur en soufre insuffisante a un impact négatif sur les pièces moulées, ce qui peut entraîner une résistance réduite, une augmentation des moulages blancs et des fissures. Dans la coulée de Coke de Graphite Petroleum, l'impact de la teneur en soufre insuffisante sur les moulages se reflète principalement dans les aspects suivants:
1. L'influence de la morphologie du graphite et de la structure organisationnelle: lorsque la teneur en soufre est faible, le soufre total est le soufre libre. À mesure que la teneur totale en soufre augmente, l'effet tampon de la réaction de soufre de manganèse pour générer du MNS réduit le taux de croissance du soufre libre. Les inclusions libres de soufre et de soufre jouent un rôle important dans le processus de solidification de la fonte, principalement en modifiant la morphologie du graphite et le surfilage du fer fondu pour affecter la structure organisationnelle, améliorant ainsi ou affaiblissant les performances des moulages.
2. Fonction d'activité de surface: le soufre est un élément actif de surface. À mesure que sa teneur augmente, la tension en surface du fer fondu diminue rapidement et la capacité de mouillage est considérablement améliorée. Étant donné que la solubilité du soufre libre est des dizaines de fois celle de l'oxygène, et il est très facile de réagir avec Mn dans le fer en fusion et Mg, RE, CA, BA introduit par le sphéroïdisant et l'inoculant pour former des sulfures, la fluctuation de sa teneur a la plus grande influence sur la tension surface du fer fondu. Par conséquent, la morphologie du graphite peut être indirectement contrôlée en contrôlant le contenu du soufre libre.
3. Fonction de réaction de sulfuration: lorsque le fer en fusion est prétraité, divers éléments d'alliage réagissent avec le soufre pour précipiter les sulfures insolubles, ce qui tamponne la quantité d'anti-graphitisation du soufre libre. La fonction de réaction de sulfurisation du soufre dans le fer en fusion joue deux rôles positifs: d'une part, il réagit avec des éléments tels que le manganèse et les agrégats pour former des noyaux hétérogènes nécessaires aux précipitations de graphite, favorisant le graphitisation; D'un autre côté, il consomme une partie du soufre libre, inhibe son anti-graphitisation et fait que le type de graphite a une bonne forme dans une gamme de teneur en soufre plus large.
4. Fonction d'inhibition de l'absorption de l'azote: le soufre peut réduire considérablement le taux d'absorption d'azote, et à faible teneur en soufre, chaque augmentation de 0. 05% de soufre réduira le coefficient de dissolution de l'azote d'environ 50%, et le soufre n'a essentiellement aucun effet sur la solubilité de l'azote. Par conséquent, lorsque vous utilisez plus d'acier de ferraille pour produire une fonte grise, le contrôle correctement de la teneur en soufre aide à inhiber l'absorption d'azote.
5. Effet sur le degré de graphitisation: la teneur en soufre insuffisante peut affecter le degré de graphitisation de coke pétrolier. Dans la plage de température de calcination de 1100 degrés à 1500 degrés, la teneur en soufre ne change essentiellement pas et la transformation de graphitisation se produit à peine. Dans la plage de température de 1500 degrés à 2200 degrés, alors que l'élément de soufre s'échappe rapidement et en grande quantité, le degré de graphitisation de coke de pétrole commence également à augmenter rapidement.
En résumé, la teneur en soufre insuffisante peut avoir un effet négatif sur la morphologie du graphite, la structure organisationnelle, la tension de surface, la réaction de sulfurisation et l'absorption d'azote de la coulée, affectant ainsi les performances et la qualité de la coulée.
Pour contrôler la teneur en soufre pour obtenir la force de coulée idéale, les méthodes suivantes peuvent être adoptées:
1. Sélectionnez les matières premières appropriées: sélectionnez les matières premières de haute pureté et contrôlez la teneur en soufre dans les matières premières. Par exemple, dans la production de fer ductile ferritique, la teneur en soufre dans les matières premières doit être inférieure à 0. 03%.
2. La sélection des désulfurisants et des méthodes de désulfurisation est particulièrement importante. Les désulfourisants de type unique sont les sodas, la poudre de citron vert (granules), la poudre de carbure de calcium (granules) et la poudre de magnésium (granules, bandes).
3. Traitement de sulfurisation: Lors de l'utilisation d'un four électrique pour fondre le liquide gris en fonte, une sulfurisation est souvent nécessaire en raison de la faible teneur en soufre des matières premières et de l'effet de purification de la fusion. Il y a quatre sulfurisants communs sur le marché. Vous pouvez choisir le Sulfurizer approprié en fonction de vos besoins.
4. Contrôler la teneur en soufre et en manganèse et leur rapport: contrôler la teneur en soufre et en manganèse et leur rapport de la fonte grise de haut grade pour obtenir une composition appropriée, contrôlant ainsi la force de la coulée.
5. Temps de maintien à haute température: Ajoutez un temps de maintien à haute température au stade ultérieur de la fusion pour affiner le graphite, réduisez la teneur en MNS dans le fer en fusion et affaiblissez ses effets indésirables.
6. Renforcer l'effet d'inoculation: ajouter une quantité appropriée de noyaux hétérogènes étrangers (tels que les sulfures) pour renforcer l'effet d'inoculation et favoriser la formation de graphite de type A.
7. Contrôler la proportion de matériaux de retour: contrôler la proportion de matériaux de retour pour obtenir la composition appropriée. Il existe des différences pour les pièces moulées de différentes structures, qui doivent être maîtrisées dans la pratique.
8. Rapport de charge et processus de fusion: ajustez le taux de désulfurisation du four LF et le rapport de flux de scories pour contrôler de manière stable la teneur en soufre dans l'acier entre 0. 0 05 et 0,060%, réduire la quantité d'alloys contenant du soufre et réduire les coûts de production.
Grâce aux méthodes ci-dessus, la teneur en soufre peut être efficacement contrôlée pour atteindre la force de coulée idéale. Il convient de noter que les exigences de la teneur en soufre des pièces moulées de différents types et structures peuvent être différentes, donc en fonctionnement réel, des ajustements et des optimisations doivent être effectués en fonction de circonstances spécifiques.
